Varme genereres i mange industrielle prosesser. Ved å bruke dette effektivt kan du spare mye energi, CO2 og penger. Dette er tanken bak det industrielle varmelagringssystemet selskapet ENERGYNEST fra Norge har utviklet. Nå er systemet levert det til de første bedriftene.
I Europa er prosessvarme ansvarlig for 550 millioner tonn CO2-utslipp per år. Det tilsvarer 20 prosent av kontinentets totale utslipp. For å nå klimamålene må næringen finne løsninger, fra effektiv bruk av spillvarme til elektrifisering av varmeproduksjon. I stedet for å la varmen gå til spille eller fortsette å produsere varme med fossilt brensel, kan den fanges eller genereres med fornybar energi, lagres og brukes igjen senere.
Et batteri av stål og betong
Det er nettopp dette ENERGYNEST har spesialisert seg på. Selskapet, med hovedkontor i Billingstad, Norge, ble grunnlagt i 2011 og sysselsetter i dag rundt 38 personer i Norge, Tyskland og Spania. ENERGYNEST har utviklet en svært effektiv varmeakkumulator for industrien: ThermalBattery™-systemet.
Som navnet antyder, fungerer det som et batteri: Systemet kan absorbere varme, lagre den og frigjøre den igjen på et senere tidspunkt. Den består av moduler av tilkoblede rørelementer. Disse er fylt med HEATCRETE® – en spesiell betong som er spesielt god til å lagre varme. Det er en egenutvikling av ENERGYNEST sammen med det tyske selskapet Heidelberg Materials.
Lagre varme med damp
Varmeakkumulatoren lades for eksempel med damp. Dette kan komme direkte fra industrielle prosesser eller genereres for lagring – for eksempel ved bruk av industriell spillvarme eller elektrisitet.
Under lading strømmer høytrykksdamp gjennom batterisystemet fra topp til bunn. Betongen som helles inn i modulene kan absorbere temperaturer på mer enn 400 grader og gi mellom 150 og 450 grader igjen for prosessene. Trykkverdier på over 100 bar er ikke noe problem. Dampen kondenserer i modulene og avgir varme til dem. Etter passasjen havner overskuddsdampen i en trykkbeholder.
Under tømmeprosessen til akkumulatoren snus strømningsretningen: damp fra trykkbeholderen føres tilbake til systemet og dermed føres varmen til utsiden. Når den forlater systemet, kan dampen brukes direkte eller konverteres tilbake til prosessvarme eller elektrisitet. Denne prosessen skjer i løpet av sekunder og varmelagringen kan gi en rask responstid på kun 2-3 sekunder.
Bra for klimaet og lommeboken
ENERGYNEST oppgir at systemet er 95 prosent effektivt. Ved å lagre det som varme eller damp, som gjøres tilgjengelig direkte for prosessen, er det ingen ytterligere tap ved omdannelsen av energi. Systemet kan gi fornybar energi i form av varme eller damp til prosessene, gjenvinne industriell overskuddsvarme og forsyne industrielle prosesser med varme eller damp. Dette gjør at bedrifter kan senke energiregningene sine, redusere avhengigheten av fossilt brensel og spare penger, spesielt i tider med høye energiregninger. I stedet for damp kan systemet også drives med andre termiske væsker som termisk olje.
Det modulære ThermalBattery™ er skalerbart og kan tilpasses til enhver applikasjon. Hver modul veier 47 tonn og er på størrelse med en standard 6 meter fraktcontainer, noe som gjør den enkel å transportere og installere. Modulene er laget av vanlige, resirkulerbare og ufarlige geomaterialer (stål og HEATCRETE®).
Brukes i gjødselproduksjon
Etter omfattende felttester blir ThermalBattery™ nå brukt av flere selskaper. En av dem er gjødselprodusenten Yara International. En ENERGYNEST varmelagertank med en kapasitet tilsvarende 4 megawattimer (MWh) varmebehov er nylig installert i selskapets lokaler i Porsgrunn, Norge. Den er direkte koblet til produksjonsanlegget, som nå midlertidig lagrer og gjenbruker overflødig damp i stedet for å lufte den ut i luften som før.
25. mai vil ENERGYNEST presentere seg selv, sin teknologi og fremtidsplaner som en del av vår webinarserie «Nettverk i fokus». Ytterligere informasjon er tilgjengelig her. Ytterligere informasjon om selskapet finnes også på deres nettside.